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船舶重工

作者:小编  发布时间:2023-07-01 13:49  浏览:

激光熔覆的优点


石油化工行业大部分使用的生产模式都是具有连续性、大规模的特点,因此长时间使用机器的话,会对机器造成磨损与损耗,尤其化工石油这样具有化学腐蚀效果的作业条件下,设备内元件的磨损、腐蚀、损坏都是不可避免的。大型转子的轴瓦、轴套、轮盘、轴颈,泵、阀门、叶轮等零部件是经常容易出现问题的。而这些零部件、价格都很昂贵,它们种类繁多、形状各异,修理起来成本也是比较高的。然而激光熔覆技术的出现解决了石油化工行业的这一大难题。


激光熔覆技术是一种可以用来增加金属组件的耐磨损、耐腐蚀、抗冲击性能的堆焊方法。这一方法利用精确聚焦大功率的激光束来形成焊接熔池并将金属粉末加入到其中。粉末经过一连串的惰性保护气体通过激光束同轴送入。涂层可以应用于许多地方,并可以根据不同情况来设计其组成以克服每个组件相应的失效机制。热量输入的精细控制使得基体能完全融化以及实现基体表面的合金化,而同时陶瓷颗粒没有融化并均匀地分布在基体中,从而使得整个涂层具有很强的耐磨损、耐冲击性。除了这些优势以外,激光熔覆技术其他好处包括:冷却速度快,且具有极细的微结构;由于稀释度低,因而涂层的上面那层就能实现所需要的化学组成;可以生产特殊表面处理的硬面涂层;与所有其他低热量输入的喷涂过程不同,激光熔覆的熔覆层与基体之间具有完美的冶金结合。金密激光所研发的光纤激光熔覆机可以广泛应用于钢铁工业、水泥机械、电力机械、纺织机械、航海与航天和石油化工等领域,被激光熔覆修复的零部件变形小基体材料在激光加工过程中仅表面熔化,熔化层为0.05-0.3mm。基体热影响区极小,一般在0.1-0.5mm之间。




激光切割的优点


随着石油天然气工业的发展,国内外大斜度井、水平井以及多底井、分支井的钻探、开发数量日益增多。采用激光切割石油筛缝管是激光切割技术在石化行业中的典型应用之一。 


石油钻探过程中,疏松地层防砂是油井完井和采油工程设计中关键部分之一。一般是在管子的周边加工大量细小的缝隙来阻挡大部分地砂层,而激光切割可以切割出外宽内窄或者外窄内款的梯度型切缝,使石油筛缝管具有更好的性能。筛管的激光切割加工,就是利用激光的高能量以及高密度性的特征,将激光照射的筛管的表面,使得筛管的表层材料发生汽化或者颜色变化的化学反应的过程。筛管使用激光切割的方法进行加工属于无接触加工,不仅不存在刀具磨损,不会都筛管的表面造成任何的伤害,还能够确保切割的精度。另外,通常筛管进行激光切割加工能够提高工程的自动化的程度,大幅提高加工效率。通常加工一条缝仅需几秒,是机械加工效率的几十倍。


激光切割的主要特点在于:可以切割出外宽内窄或者外窄内款的梯度型切缝,使石油筛缝管具有更好的性能;激光束易于导向、聚焦、实现方向变换,易实现自动化加工,取得更好的加工精度,是一种灵活的加工方式;激光切割的效率高,通常加工一条缝仅需几秒,是机械加工效率的几十倍;在恶劣环境或其他人难以接近的地方,可用机器人进行激光加工。




激光焊接的优点


在石油管道中,应用铝合金管道可以增加管道的口径、增厚石油管道的管道壁,让管道能够在一定时间内运输更多的石油。石油的运输具有非常高的危险性,如石油发生泄漏,会造成难以估计的财产损失、人员伤亡以及环境的污染和地下水的污染,因此铝合金管道在焊接时要特别注意,提高焊接的质量,激光焊接在此时就可以发挥巨大作用,通过激光焊接,可以控制符合焊接的工艺,可以在不用开坡口的前提下进行焊接的操作,焊接时一次成型,无需二次加工打磨,焊缝的质量高,充分的避免了石油泄漏的风险,提高了石油运输的安全性。


由于管道焊缝是复杂的空间曲线,这种焊缝的焊接焊接难度大、对母件的精度要求较高,需要工业机器人在焊接的过程中进行反复示教,导致焊接效率低。对于企业来说,提升效率才能提高效益。管道自动化焊接中出现的问题,通过焊缝跟踪技术对焊接点位、轨迹进行实时定位和矫正,是一种不错的解决方案。采用非接触式的激光焊缝跟踪器能够更有效解决焊接过程中的烟尘、弧光、金属飞溅等带来的干扰问题。




激光清洗的优点


现代石化领域对清洗技术的要求日益提高,要尽可能降低清洗成本、提高清洗效率和质量、对环境友好,显然化学清洗技术和传统的物理清洗技术不能完全满足这些新要求。石化设备结构复杂,往往需要控制清洗区域,而不同区域对清洗效率和质量要求不同。比如容器筒体连续区较难出现缺陷且对表面质量要求不高,可选择快速清洗。对于可能出现缺陷的连接处、焊缝等,要求清洗过程不能扩大缺陷。这需要降低清洗速度,提高清洗质量。此时可采用分层剥离清洗的方法,尽量在不损伤基体的前提下完成清洗。然而,不管是化学清洗还是传统物理清洗,均不能精确控制清洗区域和质量。


与石化领域传统清洗技术对比,激光清洗技术拥有以下几个特点:


1) 不需要或仅需少量溶液辅助;


2) 可清洗的附着物和基材种类多;


3) 可有效清除表面附着物而基材损伤小;


4) 可控制清洗区域和质量;


5) 可制成便携式,移动性好;


6) 易实现自动化操作;


7) 设备寿命长,运行仅耗电力,总体成本低。


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